聚氨酯桥架的生产工艺

聚氨酯桥架的生产工艺

聚氨酯桥架的生产工艺流程：

拉挤成型是一种利用加热的模具生产纤维增强复合材料的自动化，连续的过程，从而使零件具有所需的横截面形状。标准拉挤成型工艺结合了纵向和横向增强，通过注入增强材料和聚合物树脂、并在模具中固化成型来生产复合材料。除了维持材料供应外，该生产流程几乎不需要人工操作，并且在浪费方面具有成本效益。

增强材料被拉过已注入树脂的装置容器，在进入模具之前，将浸渍树脂的增强材料拉过成型导向器，这样增强材料在进入模具时就能达到预先设计的机械性能。成型导轨还可以去除多余的树脂，从而减少由物料进入模具引起的液压。将预成型的形状拉过加热的模具，使层压板呈现最终横截面形状。模具会在配制的树脂内引发放热反应，从而完成固化。

通过牵引装置将完成的型材连续地从模具中牵引出来，再用切割机将型材按要求切成一定长度的成品。

聚氨酯桥架常用规格有：PCT 200 × 100、PCT 250 ×150、PCT 306 ×160、PCT 370 ×240。

聚氨酯树脂拉挤制品目前拉挤主要使用热固性树脂，热固性树脂主要有:不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂等。

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