金属线管加工要求：
金属线管应符合设计文件要求，表面不得有穿孔、裂纹和明显不均匀，内壁应光滑，不允许有腐蚀。
1.现场加工应符合下列要求：
1) 为了防止电缆穿过电缆时被划伤，管口应无尖刺和锐边。
2) 为了减小直埋管道下沉时对电缆管口的剪切力，应将金属线管口做成喇叭形。
3) 金属线管弯曲后，不得有裂纹或明显凹痕。如果弯曲度过大，管子的有效直径就会减小，导致穿线困难。
4) 金属线管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
5) 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以提高使用寿命。
2.金属线管切割套丝
1) 配管时，应按要求的实际长度进行切割。可使用钢锯、切管机或电动切管机。严禁气割。
2) 管与管的连接，管与接线盒的连接，接线盒的连接，都要盖在管的末端。套丝机可采用套管或电动套丝机。
3) 包线后，应立即清理管口，并将管口端面及内壁毛刺锉平，以保持管口光滑，避免断丝套。
3.弯曲金属线管
1) 敷设金属线管时，应尽量减少弯头。每根金属线管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，不得有S型弯。对于大截面电缆，不允许使用弯头。
2) 弯曲半径应符合下列要求：
配管时，一般不小于管子外径的6倍;只有一个弯管时，不小于管子外径的4倍;整排钢管在转弯处应弯成同心圆。
在明配管的情况下，一般不小于管外径的6倍，在地下或混凝土楼板内敷设时不小于管外径的10倍。
3) 电线、管道的弯曲处不得有褶皱、折痕、裂纹，弯曲程度不得大于管道外径的10%。
4.金属线管连接
1) 金属线管连接牢固，密封良好，两管口对齐。承插短节或螺纹接头的长度不得小于金属线管外径的2倍或2倍。
2) 管道接头应采用铜线可靠连接，保证电气接地的连续性。
3) 直接对焊不适用于金属线管道的连接。
4) 金属线管进入接线盒后，可用紧固螺母或管帽用铁丝固定。外露紧固螺母的钢丝紧固为2-4。或用铜管和梳状结连接金属线管和接线盒。但接线盒的外露长度应小于5MM。
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